Atomizadores para la limpieza de gases de combustión

Atomizadores para la limpieza de gases de combustión (FGC)

Los secadores por pulverización con atomizadores rotativos se utilizan en procesos de semisecado para la limpieza de gases de combustión de plantas generadoras de calor y energía (eliminación de SO2), calderas de biocombustibles e incineradores de desechos (eliminación de gases ácidos y dioxinas). Además, al garantizar una alta eficiencia, los procesos de secado son particularmente ventajosos porque los materiales contaminados pueden reducirse a polvos secos a costos operativos limitados.

La limpieza de gases de combustión es una aplicación muy severa para el atomizador, donde una combinación de ambiente corrosivo y abrasivo requiere que se diseñe expresamente para satisfacer la demanda de alta confiabilidad, tiempo de operación de larga duración, alta eficiencia y vida útil prolongada.

Características del Atomizador CMT:

  • Diseño resistente 
  • Capacidad de hasta 30 toneladas /h en velocidad de alimentación 
  • Construcción simple que permite un mantenimiento bajo y fácil 
  • Piezas en contacto con ambientes corrosivos, fabricados en aleaciones especiales ( C276 – C2000) o Titanio
  • Distribuidor de alimentación en espiral para eliminar el problema de obstrucciones, depósitos y vibraciones 
  • Ruedas especiales de diseño anti desgaste contra la abrasión con insertos intercambiables y placas de desgaste en cerámica avanzada 
  • Tubería de alimentación adicional para el agua de enfriamiento que permite un rápido control de la temperatura y las emisiones de los gases de combustión, además de evitar la incrustación
  • Cubierta de atomizador con revestimiento de escudo acco de PTFE para protección contra la corrosión con propiedades antiadherentes
  • Tiempo de funcionamiento continuo en funcionamiento a más de 2000/h 
  • Reemplazo de rodamientos > 12.000 horas de trabajo
  • Fácilmente intercambiable con atomizador de repuesto para mantenimiento de rutina (aproximadamente 15 minutos)
  • Monitoreo de funciones principales del atomizador: 
    • Ciclos de lubricación 
    • Temperatura de los rodamientos
    • Vibraciones 
    • Rpm
    • Tiempo de operación
  • Vida útil duradera de más de 30 años

Boquillas cónicas inversas CMT

La geometría estándar de la boquilla del atomizador  está diseñada para que el diámetro de entrada de la boquilla sea mayor que el diámetro de la boquilla de salida como un embudo. Con la Boquilla Cónica Inversa  esto se invierte, la entrada tiene un diámetro más pequeño que el diámetro de salida de la boquilla. 

La suspensión de una boquilla estándar tiene más la forma de un patrón de rociado de chorro. El patrón de suspensión de la Boquilla Cónica Inversa tiene una forma más parecida a un patrón de rociado abanicado. El grosor de izquierda a derecha de la suspensión que sale de la Boquilla Cónica Inversa es mucho más delgado. 

Esto resulta en una mayor área de superficie:

  • Aumenta la vida útil general de la boquilla
  • Crea un patrón de rociado más uniforme por un período más largo de tiempo
  • Reduce la posibilidad de mojar las paredes del secador
  • Probado con éxito en aplicaciones de eliminación de So2 y plantas de incineración de desechos donde se requiere de suspensión de leche de cal

Las operaciones a largo plazo de múltiples conjuntos de boquillas han resultado en un promedio de  reducción del 10%  en el uso de cal y una vida útil del desgaste de la boquilla 2-1/2 veces más larga.

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